伊利打破常温酸奶行业痛点，以全链创新打造高品质伊利牛奶

发布时间：2026-09-30 10:50:08  来源：  发布人： 阅读量：

在规模化酸奶生产的默认规则里，绝大多数蓝莓早已被写好结局：被碾碎、被糅合，消融于奶液，失去了最初的整颗模样。但来自长白山的蓝莓，挣脱了这场既定的宿命。伊利牛奶打破了“常温酸奶很难保住完整果实”的技术瓶颈，让蓝莓以饱满圆润的姿态，安稳栖身于每一杯酸奶中。

优质原料是产品品质的起点。通化县昼夜环境适宜，山泉水源充沛，坐落在此的长白山蓝莓种植基地培育出的蓝莓鲜果果肉厚实。蓝莓果实本身较为娇贵，采摘转运环节对保鲜提出较高要求。伊利搭建专属供应链，精简周转环节，实现蓝莓从采摘到IQF速冻24小时锁鲜闭环。蓝莓完成采摘后，在就近储运厂完成分拣、清洗、分级，进入IQF速冻隧道瞬时锁鲜，之后装入包装箱，通过全程-18℃恒温冷链专车运输至伊利工厂，最大限度保留蓝莓原生状态。

每一颗送往工厂的蓝莓，都需要经过五轮严格筛选。储运厂完成两轮人工初筛，工作人员清理果柄、碎叶等杂质，在-10℃包装间内开展二次挑拣，剔除破损、品相不达标的果实。蓝莓运抵伊利济南工厂后，开启两轮AI色选机筛选，设备打散堆叠果粒，通过高速相机抓拍果实状态，对色泽、形态、完整度开展检测，借助高压气流剔除存在黑斑、色差异常、细微破损的不合格果实。AI筛选完成后，再开展人工复核，清理细小果柄、树叶等残留杂质。通过人机互补的多层筛选，保障投产蓝莓果粒饱满、品相统一。

灌装环节是常温酸奶保留完整大果粒的技术难点。传统果粒酸奶混合灌装工艺下，果粒在高压泵送、管路阀门切换过程中容易受挤压剪切发生破碎，同时容易出现果粒沉降、分布不均的问题，影响消费体验。

为保留蓝莓完整口感，伊利牛奶研发团队针对设备开展改造，反复调试果粒输送速度、杀菌点位与设备结构，完成多轮无菌验证，落地自研分步独立灌装系统。该系统设置双出料口与两条独立管路，分别输出酸奶与投放蓝莓果粒，减少果粒挤压碰撞，同时把控产品的果粒数量，保障产品品质均一。针对果粒沉降行业痛点，伊利增设智能摇包装置，依靠算法控制机械臂的晃动幅度与频次，减缓蓝莓下沉速度，既不破坏果实形态，又能让蓝莓和酸奶均匀相融。

生产全流程严格落实洁净管控。每日生产结束后，设备执行五步标准化清洗流程，管路、阀门接头全部完成五层洁净处理，系统校验清洗流量、压力、时长、温度等各项参数，清洗完毕后开展高温深度消杀。此外，伊利济南工厂还布设上万处质控点位，依靠伊利自研中控系统统一管控，实时监测产线温度、压力、转速等运行参数，系统一旦出现异常即刻弹窗报警，及时处置生产偏差。

设备的迭代、人工的审慎、全链的坚守，所有用心只为兑现一份执念——以严苛“金标准”，用超越欧盟标准的顶尖指标，规范每一道工序。作为行业领军者，伊利以全产业链创新为抓手，持续打磨产品品质，让伊利牛奶成为覆盖全民、贯穿全场景的健康选择。在“伊利即品质”的企业信条驱动下，伊利始终视品质如生命，让每一滴牛奶都承载着中国质造的自信，让全球味蕾感受伊利牛奶的卓越。